炼钢厂石灰窑

炼钢厂石灰窑是指的目前大多数石灰窑用来煅烧石灰的窑炉，目前较多的是双膛石灰窑。这种窑炉类型煅烧的石灰质量好，生过烧率低于5%，而且非常的节约能源，是目前行业推广的窑炉类型。

钢厂炼钢对石灰石质量的要求可概括如下： 

1、主要物理性能： 

 （1）粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，般多采用5-40毫米。粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。 

 （2）活性度：是指与水的反应能力，规定高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。

2、主要化学性能： 

（1）SiO2低。CaO与SiO2是配制炉渣碱度的根据，SiO2愈低而CaO愈高愈好。般要求SiO2低于1.2%，否则易于在石灰表面形成薄膜，严重妨碍造渣。 

（2）S、P含量低。石灰中S、P的会影响钢的质量。采用LD法炼钢时，石灰中硫含量为0.1%，钢中的硫含量则为0.04%。石灰中增加0.01%的硫相当于部炉料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量般要求小于0.05%，有的则要求小于0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。 

（3）残留CO2低，灼碱低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高，在转炉炼钢过程中热耗也就高，般CO2应控制在2%以下，但是，残留CO2与活性有关，CO2高些，活性也好些，所以残余CO2含量有允许到3%的情况。灼碱包括石灰中残留CO2，般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关，还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱，以保证石灰质量，石灰的生产应在炼钢厂附近进行。