双膛石灰窑操作规程

双膛石灰窑操作规程，对石灰窑煅烧有着非常重要的指导意义，只有完全掌握了石灰窑的煅烧技术，烧制的石灰，在活性度，质量才能够符合用户的需求。

环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理，它有两个窑膛，两窑膛通过连接通道互相联通， 其煅烧工艺有两大特点，并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列 向下移动，这样有利于出高质量的石灰，所谓蓄热就是 1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑 的连接通道进入2#窑膛,把2#窑膛的石灰石预热到较高温度,同时燃烧产物下降到一个很低的温度， 再排出窑膛,从而充分地利用了废气余热,保证了该窑具有很高有热效率,因此能得到活性度为350m 以上的均匀的轻烧石灰。

工作原理简述: 

在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔 12 分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换。每 一个周期，燃烧空气从 1#窑膛顶部进入窑身内，在排烟机的抽力作用下向下流动，同时石灰石被预 热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气混合，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时， 立即燃烧，并向下移动，直到煅烧末端，此时煅烧完成，石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后， 上升到连接通道外，与燃烧废气混合，穿过通道，进入 2#窑膛。在排烟机抽力的作用下，向上升穿 过煅烧区进入预热区，与刚装入的石灰石进行热交换后，从窑顶由废气管排出，石灰石吸收了烟气 余热后，升到较高温度，把热量积蓄起来，等待下一个周期，这样一个持续 12 分钟的周期就完成。一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气，石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停 止流动，相应的设备开始换向，换向时间需 40-50秒。

技术性能参数

窑体半径:2.25-3.85米

窑膛数量:2个

喷枪数量:2x31=62个φ133x7

双膛窑石灰窑操作规程: 

1、600t/d/d 双膛竖窑有关煤气开、停的要求，应事先征得公司调度同意，由调度通知燃调。 

2、日常煤气调度指令由公司调度向石灰车间调度直接下达,石灰调度接受指令后立即向 600t/d/d 窑操作工传送，并且及时将指令执行情况反馈公司调度。要求窑前认真做好调度指令执行情况记录。 重大情况执行后向公司调度汇报，并向车间领导及设备科汇报。 

3、600t/d/d 双膛竖窑的煤气压力及流量发生大的波动时操作人员应及时向车间调度汇报，车间 调度应立即向公司调度反馈，同时向车问领导反应并按有关指示执行生产调整操作。 

4、遇有煤气突然减压到允许值以下时，操作工人先关煤气烧咀，紧急止火，再询问原因和向上 级汇报。

5、有停煤气检修及煤气动火等事宜，由车间煤气负责人向!煤气负责人上报实施方案，由管理 科审查方案后可行且协助车间实施方案。

6、公司召开有关煤气专业会议由车间负责人共同参加，将将有关会议精神分别向厂、科领导及 车间汇报并认真完成会议布置的任务。

7、煤气系统发生故障后，操作人员要采取紧急防护措施，关闭煤气烧咀及管道阀门，打开吹扫 阀门，吹扫管内煤气，并且打开末端煤气，空气放散阀，关闭风机，同时向车间调度汇报，车间调 度接到汇报后向公司调度反馈情况，并向总调机动部等反映情况。接到反映后立即到现场勘察，制 定排除方案。

关注临沂市金永窑炉有限公司微信公众号，了解更多技术信息

转载需要注明： 来源于http://www.dfyaolu.com
本文网址: https://www.dfyaolu.com/xinwenzixun-3/article-32.html
特别声明：本站遵守《广告法》相关规格，网站中若含有广告法禁止使用的词语，自动失效。不作为任何人任何行为的参考依据。希望浏览网站的用户若在内容中发现违禁词语，可向我们提出；我们将及时修改。营造健康的网络信息环境是个漫长的过程，我们愿与用户一起携手并进。 如果网站中发现存在不合适的词语，请及时联系公司技术人员进行处理。电子邮箱：2037469242@qq.com