双膛蓄热式石灰窑

双膛蓄热式石灰窑一种新型的石灰窑炉，它采用了一种双窑膛设计，两个窑膛之间可以通过中间的通道进行热量的互换，一个窑膛煅烧时，另外一个窑膛储热，这让提高了热量的利用率，节省了燃料，节能性在石灰窑行业中处于前列。

金永窑炉拥有者全部的核心技术，可以为用户设计建造各种规模的双膛储热式石灰窑，并且协助办理各项手续。

双膛储热式石灰窑结构原理：

双膛储热式石灰窑是一种先进的石灰煅烧设备。它有两个立式窑室，在窑体内下部有两个连接通道将两个窑室连接起来。双膛储热式石灰窑煅烧过程有两个特点:顺流和蓄热。所谓顺流，就是石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，有利于煅烧高质量的活性石灰。所谓蓄热，就是窑室A煅烧时，煅烧产物——高温烟气通过窑室中下部的两条连接通道进入窑室B。进入窑室B后，高温烟气向上流动，将预热区的石灰石预热到更高的温度。这个过程相当于把烟气的热量储存在B窑室的预热带，经过B窑室的烟气降到很低的温度，排出窑室。这种工作原理充分利用了烟气的余热，保证了窑炉具有较高的热效率。双膛储热式石灰窑两个窑煅烧和蓄热的功能交替互换。

上图为双膛储热式石灰窑示意图，通过示意图我们可以了解到，两个窑膛之间通过并流，可以进行热量的转储，达到储热的目的，降低热量的损耗，很好的提高了石灰窑的热量利用率。

这些热量就石灰煅烧的过程中燃烧的燃料的能源，根据能量守恒定律，就知道这种类型的石灰窑节能不节能，就可热量的利用率，燃料供应出来的热量是恒定的，有多少煤或天然气燃烧，就会释放多少的热量，只要提高这种热量的利用率，就达到了节能的目的，煅烧石灰的成本就会比其他窑炉类型窑底。

由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各石灰窑型中热损耗最少。传统的单筒式石灰窑与并流蓄热式石灰窑在温度曲线图的区别。曲线表示原料、空气、燃烧气体流经石灰窑的温度。

正式基于这样的一些原理，双膛储热式石灰窑煅烧成本才降低了不少，平均每吨石灰可以节约20kg煤炭，长此以往，节约的成本就多了，这也是很多企业愿意花更多的成本，也要建造双膛储热式石灰窑的原因。