新型麦尔兹石灰窑

双膛窑又叫双室顺流蓄热式石灰窑。金永双膛窑具有超低能耗和石灰均匀煅烧的独特功能。为实现上述功能，窑炉具有特殊的外形和独特的制作工艺。

1.金永双膛窑概述

金永双膛窑实际上有两个装有石灰石的室，每个室的冷却段和煅烧段的连接处有一个连接通道。 双膛窑在两个循环期间交替运行，并且还显示预热、燃烧和冷却部分； 在循环1中，助燃空气进入1号窑室顶部，在燃烧区与燃料结合，向下流入通道，通过2号窑室顶部排出； 冷却后的空气进入每个窑室的底部，与通道中的燃烧气流结合，并通过2号窑室排出。在循环2中，助燃空气和燃料进入2号窑室，向下流入通道，并从1号窑室排出。

2.过程原理

双膛窑的燃烧总是在助燃空气和燃料向下流动时发生。在每个窑中，石灰石也向下移动，这个过程称为“顺流”，这是窑具的两个特征中的第一个。平行的热火焰接触石灰石和较冷的气体以完成煅烧过程。在燃烧区的起始端，石灰石生料不能过度燃烧，热交换率可能很高。在冷却器燃烧区的末端附近，石灰石煅烧完成，并获得均匀和轻的煅烧条件。

金永双膛窑的第二个特点是“蓄热式”蓄热过程，它发生在预热带。在这个区域，石灰石成为一个巨大的热交换器，它吸收废气中的热量，将气体降低到非常低的温度。在下一个循环中，一些热量被释放到吸入的燃烧空气中，使得燃烧空气在接触燃料之前达到燃烧温度。这个过程非常高效，废气的热量得到了充分的利用，这在很大程度上是金永双膛窑热效率非常高的原因。

双膛窑基本结构及煅烧原理

窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12 — 15分钟进行一次互换。采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现 象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。