双膛窑自动上料怎么样

双膛石灰窑自动上料是一种新型的石灰窑炉上料方式，采用自动化控制技术，可以使石灰窑的上料过程更加高效、稳定和安全。上料系统的稳定性，直接影响着石灰窑的整体运行。本文将从双膛石灰窑自动上料的原理、特点和应用等方面进行详细介绍。 

双膛石灰窑自动上料的原理 双膛石灰窑自动上料主要是利用上料系统自身的重力和惯性力，将石灰石上升到一定高度，再通过气力输送的方式将石灰石送入石灰窑中。具体原理如下： 

上料系统自身的重力和惯性力 双膛石灰窑自动上料系统中，石灰石被装载在上料斗中，上料斗上方装有一个卸料口。当上料斗的卸料门打开时，石灰石会因重力和惯性力的作用，自动向下流动，进入下方的物料输送管道中。

上料系统流程：合格料经窑前料仓落入窑前称量料斗，而后进入上料小车通过上料斜桥送入窑顶经窑顶受料斗，经过窑顶一条可逆皮带分别进入两个旋转料斗，通过旋转料斗进入两个窑膛。

（2）上料系统设备 由料车、卷扬机、窑顶料斗、可逆皮带机及料位检测装置等组成。 

a.料车 容重：5t／车  

 每天所需石灰石量：600x1.75＝1050吨 

料车每天上料次数： ～300次 

上料周期：4.5min 

定位：编码器＋接近开关 

b.卷扬机 

额定拉力：120KN 

平均绳速：0～0.75m／sec 卷筒直径x宽度：Φ800x1950mm 提升高度：约55m 

钢丝绳规格：Φ28mm 

电机功率：75kW／380V（VVVF）， 

调速范围：0～1450rpm， 

作业率：≥85％， 

制动器数量：2个。 d.料位检测 窑顶重锤料位计，通过料位计检测石灰石的料位与理论料位相比较，当测量料位高出理论料位时向PLC发出出料指令，通过PLC控制拖板出料机往复运动出料。

双膛窑上料系统的稳定性来源于上料设备的质量和结构，目前金永窑炉生产的双膛窑上料系统，稳定性高。

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