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短期停石灰窑（8~10hr）一般是通过关停风机用窑体自然通风，停止加料，减少配煤率（一般减为0。5%~1%）的封窑方法加以解决。短期停窑在恢复生产时不必重新点火，暂时原因消除后，视窑顶温度高低，一般在2hr后恢复正常生产。
长期停石灰窑一般是先关掉风机，窑靠自然通风作业，本窑在出料时要注意不要使煅烧区下降到出料机上。停窑时，必须使窑气温度不超过300℃，温度过高可能会损坏窑顶设备和金属构件，如果窑气温度超过300℃，则要隔一定时间往窑中加一定量不含无烟煤的石灰石。若是窑进行大修，则需整窑卸空。
停石灰窑方法：将料层控制在约4。3m，使风压慢慢减小，维持窑顶窑气温度在100℃以下，然后停风机，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窑中压火，使火逐渐熄灭，徐徐下灰。
封石灰窑需注意的问题和具体作法是：如果突然停风降温，可能使料块之间粘结在一起，或料块与窑壁粘在一起，启封后会影响窑的正常操作。因此在封窑的前几天应有一个降低配煤率的过程，使窑在不存在粘窑和结瘤的情况下再进行封窑，配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%~5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温层的物料替换下来，以达到泄火降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。
当降低配煤率的混合料装好后，再进行封石灰窑保温，既用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封石灰窑天数（长达1~2个月）的多少，可在1%~5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应要增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多些，应根据实际情况确定（窑启封后，配煤率再逐步恢复到正常操作时所规定的数值）。然后停止送风，关闭窑门、料钟口密封。并适当上几车碎石，碎石上面用白灰面夯实封住料面，做到不漏气，窑才能封住，封窑后在半个月内间断性到窑顶观察，封石灰窑初内部造成松动，料面塌陷，出现漏气现象。
