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气烧石灰窑竖窑对原料的要求及其优点

来源:未知编辑:admin 发布:2021-11-02 阅读:
核心内容:目前使用越来越多的为气烧竖窑,这种竖窑不仅建设更加方便,而且以旧窑改造建设竖窑所花费时间也更短

冶金行业中,离不开活性石灰的使用,而生产活性石灰的设备以各种窑炉为主,目前使用越来越多的为气烧竖窑,这种竖窑不仅建设更加方便,而且以旧窑改造建设竖窑所花费时间也更短,但想要保证活性石灰的质量,就需要对原料进行控制,这里千百度小编为大家整理了气烧竖窑对原料的要求及其优点,以供参考。

气烧石灰窑竖窑

一、气烧竖窑对原料的要求

气烧竖窑的原料主要为石灰石,其主要成份是碳酸钙。石灰石的化学成份、矿物组成以及物理性质随其形成时间的长短而变化,形成的时间越久石灰石越致密、坚硬,形成的时间越短,结构越疏松。作为气烧竖窑的原料,其质量决定于它的结构、杂质的成分和含量以及这些杂质在石灰石中的分布均匀程度,其粒度、形状、化学成分等均能影响到石灰在气烧竖窑中的生过烧率、氧化钙含量和微观结构,进而影响到冶金石灰活性度的高低。一般气烧竖窑对原料的要求如下:

原料粒度   在气烧竖窑的石灰生产中,原料石灰石的粒度应控制在一定范围。因为石灰石的粒度不仅会影响煅烧时间,也会引起生、过烧现象。如果粒度差别太大,小粒度石灰石在短时间内就可完全分解,而大粒度的则需要较长时间。若大粒度石灰石已完全分解,而小粒度的因在煅烧带停留时间过长造成过烧而失去活性,反之大粒度的会形成夹心生烧而使活性度偏低。另一方面,对于气烧竖窑来说,物料在窑内运动过程中,大小粒度的物料相互填充会影响窑内透气性,严重时使煅烧带气流分布不均,物料煅烧不均匀,生烧和过烧会同时出现。因此保证粒度适中的石灰石至关重要,有利于提高石灰窑的生产能力及石灰质量。

原料成分   石灰石的主要成分是CaCO3,还含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、碱金属氧化物等杂质。CaCO3的含量表示石灰石的纯度,它直接影响着石灰中CaO的含量,是决定石灰活性度的主要指标,因此,CaCO3的含量越高越好,气烧竖窑生产中认为大于96%的石灰石较好。石灰石中的杂质是有害成分,煅烧过程中分别与CaO反应。

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